1．避免多尘、腐蚀、高温(wen)或潮湿的工作环境。

2．电(dian)源三脚插头、相线C、零线N，地(di)线G，使用时(shi)一定要可(ke)靠(kao)接(jie)地(di)。

3. 本机(ji)的电(dian)(dian)压是：AC220V(±10%)，50～60Hz。电(dian)(dian)压波动超过这(zhei)个范围，有可(ke)能产生烧坏电(dian)(dian)机(ji)，或电(dian)(dian)机(ji)转速(su)、扭矩(ju)下(xia)降(jiang)之状况。

电压波动大，宜安装稳压器。

4． 测试(shi)超(chao)声波，振幅表指针是否(fou)在50以下。

5． 设备生产效(xiao)率(lv)的(de)高低(di)，与操作(zuo)者的(de)熟(shu)练程度有较大关系(xi)。熟(shu)练程度较低(di)的(de)操作(zuo)者，刚开始(shi)时，速度宜调得慢一些(xie)，以确(que)保(bao)安(an)全。

6. 钢模(mo)的定期检查：

1) 钢模的(de)平(ping)面与花轮的(de)平(ping)行度要求(qiu)小于0.02mm，超过必须维(wei)护。维(wei)护工作由制造(zao)商完成。

2) 钢(gang)模的工(gong)作(zuo)面(mian)产生磨损或凹痕(hen),导致熔断不良后果,维护工(gong)作(zuo)也由制(zhi)造商(shang)完成。

7. 钢模与(yu)发振(zhen)箱工作频率(lv)匹配的检查(cha):

每次使(shi)用前,应先检查。方法(fa)是：打(da)开(kai)电(dian)源开(kai)关(guan)，按下“音频(pin)检测(ce)”开(kai)关(guan)，有下列现象(xiang)之一的(de)，应该校正(zheng)频(pin)率。

1) 用(yong)手轻摸钢模工作面，感到超声(sheng)波振动微弱的。

2) 有异常响声产生的。

3) 模头异常发(fa)烫的(de)。

4) 发(fa)振箱上，电流表读数超过1.2A的。

8. 发振箱(xiang)内超声波发生器，对输入(ru)电压较为敏感，如果(guo)电压波动大，

必(bi)须加装稳压电源。

1) 功(gong)率调整将振(zhen)幅(fu)(fu)调大(da)时，加工材料接(jie)受(shou)超声(sheng)波的能(neng)量较大(da)，较易熔断。但(dan)是(shi)振(zhen)幅(fu)(fu)过(guo)大(da)容易损坏钢模。一般控制振(zhen)幅(fu)(fu)读数(shu)在50以内(nei)。

2) 也(ye)可以通过调整气压(ya)(ya)的方法，调整花轮压(ya)(ya)力，每次调整功(gong)率后，必须调试音波，音波测试调好后方可正(zheng)常工作。

3) 调整气压阀(fa)，可以改变花轮的压力(li)。设备不用时，关闭气源，将压力(li)减调到最低。

4) 为了达到理想的(de)缝边压(ya)(ya)花效(xiao)果，只有反复调整(zheng)花轮速度(du)、花轮压(ya)(ya)力，超声(sheng)功(gong)率这三(san)个参(can)数，才能(neng)兼顾加(jia)工质(zhi)量(liang)、生产(chan)效(xiao)率、设备功(gong)率限度(du)，使设备在理想状态下运行。

9. 操作要点：

1） 根据加工材料(liao)的厚度，适(shi)当(dang)调(diao)整花轮气缸高度。用手(shou)转动气缸上部螺帽(mao)，顺时针转动，花轮向上移动，反之(zhi)向下(xia)移动。

2） 调整花轮速度，超声功率(lv)，并检(jian)测(ce)音(yin)频是否正常。

3） 试(shi)缝或试(shi)压，并根据熔接质量，多次微(wei)调至最佳工艺状态。

10. 关机(ji)：

1） 关闭(bi)电(dian)源开关，开关指示灯灭。

2） 检查各润滑(hua)点是否(fou)有黄油，缺油的必须(xu)加油。

3） 清洁设备，台面上(shang)不能有杂物(wu)，设备周围(wei)一米内，地面要保持清洁。